紙箱印刷常見問題詳解

一、紙箱印刷色差在行業里普遍存在，尤其是制作大客戶訂單，如哇哈哈、蒙牛、伊利、王老吉、雪花啤酒等，這些客戶對顏色都有嚴格的要求。許多紙箱廠之所以拿不大大訂單，就是敗在色差這一關。
1、從色樣、色卡上控制
         印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取的不準確，那么生產單位是無法保證印刷顏色與客戶一致的。當從客戶取完色樣后，生產單位應該經過印刷打樣同色樣比較，同時和客戶確定印刷顏色，病制定印刷顏色的上下限，制定色樣后，生產廠家必須嚴格做到專人保存。色樣、色卡最好三個月更換一次，以求達到永久的色相、名都和飽和度。
       點評：這樣利于在顏色上客戶和廠家保持一致，生產廠家可以得到準確的印刷顏色要求，可在顏色范圍內進行合理化管控。
2、從水墨上控制
       在實際印刷過程中，要控制好水墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值，當客戶確認后再次生產安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度進行檢驗執行；同時上級錢攪勻油墨，并在供墨系統上安裝攪墨泵；如果油墨長時間沒有攪拌動作，那么油墨里的樹脂就會沉淀，一旦沉淀油墨顏色就會變深。因此加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。
       點評：油墨的重點控制在于數據記錄，利用數據值來控制油墨顏色，同時采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨內樹脂產生流動，可以提高油墨的流動性。這是顏色保持一致的必要條件之一。
3、從機速上控制
        印刷機車速是非常關鍵的一點，如70張/分與180張/分印刷顏色就會有很大的差距。因為印刷機膠輥有中高，車速高低設備鎮東興也是不一樣；設備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當上墨量打了顏色就會變深。所以在印刷調機與正常生產車速不易差距過大，在生產過程中保持印刷車速需要保持勻速生產。
 4、從印刷壓力上控制
      要想達到同一批訂單的顏色一致，印刷壓力也是需要控制的一個重要因素。因為印刷壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機的印刷壓力包含二個方面，一是網紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因此，要想控制印刷顏色的一致性，必須在印刷過程中保持穩定均勻的各項印刷壓力。
       點評：印刷壓力對顏色的影響并不是主要原因，印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性，在印刷壓力的控制上要輕一點。
5、確保網紋輥干干凈凈
    除了做好以上4點之外，在印刷前要確保每個印刷單元的網紋輥是清洗干凈的。因為網紋輥的網穴若有堵塞現象，將會影響到傳墨的均勻性，印刷出來的圖文會出現色彩不均勻的情況。
        點評：網紋輥的情節非常重要，如網孔堵塞就直接降低了幽默上墨量，印刷出來的顏色就會淺，印刷的顏色飽和度也不夠高，因此要對印刷機的網紋輥定期清洗及檢驗。
二、印刷露白在生產中經常發生，耗時又耗力還影響生產效率。當出現露白，很多工廠都把注意力集中在如何解決露白，卻忘了其實只需要在操作前做一些細微的調整，完全可以避免。
       印刷過程中突然發現印刷露白了，于是操作人眼開始增加印刷壓力！如果印刷壓力間隙是4毫米，將間隙降低到3毫米，還是露白；繼續加印刷壓力，調整到2毫米，這是時候紙板已經壓扁了、印刷字體也糊了，但是印刷是還露白。。。。。。
    于是印刷機長火急火燎的找來管理人員，集體研究露白產生的原因。油墨問題？紙板問題？設備問題？時間一分一秒過去，于是耗費了大量時間和精力，問題還是沒解決。其實不是問題難解決，是我們在操作上存在這錯誤方法，總是發生問題了才考試進行調整。
 那么該如何避免印刷露白病解決問刷露白問題？
第一， 銀錢的準備不可避免
1、油墨上機前檢查油墨粘度，是否正常
印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低，使用多次后更容易產生。因為在生產過程中，印刷人員經常會想油墨桶內加水，導致油墨粘度下降。從而引發印刷露白，所以上機前一定要對油墨進行檢測。
2、檢查印刷版是否良好
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多，就會降低印刷版的油墨轉移量，當油墨轉移量降低后，印刷露白現象就會經常發生。
3、網紋輥
網紋輥的清潔是直接影響印刷情況的，很大一部分就是網紋輥堵塞沒有得到清理，這樣網紋輥的載墨量就小，從而導致印刷露白現象。
二、學會印刷露白排除方法
1、先檢測未印刷的紙板厚度值，再檢查紙板從送紙單元出來后的紙板厚度值，看紙板是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙板壓潰的問題，送紙間隙是紙板厚度-0.3mm.
2、檢查印刷版壓是否正常，可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實地版適合在34-36度。
3、以上都無誤再增加印刷壓力值，壓力值不應過大，過大容易產生印刷糊，印刷慢磨損加快。當然，如果印刷油墨粘度正確，印刷版、網紋輥良好還是出現印刷露白現象，主要調整方向以油墨工藝為主導，印刷壓力切勿一直加大，可以繼續提高油墨粘度，及油墨的滲透性。也可以將印刷機調整為隔張送紙狀態進行印刷。